• ఫేస్బుక్
  • ట్విట్టర్
  • యూట్యూబ్
  • లింక్డ్ఇన్
పేజీ_బన్నర్

వార్తలు

అమరికలు మరియు కవాటాల కోసం పౌడర్ ప్రక్రియను పిచికారీ చేయండి RMT

స్ప్రే గురించి కవాటాలు/అమరికల యొక్క పౌడర్ ప్రక్రియ గురించి, మాకు పొడి దుకాణాన్ని స్ప్రే చేయండి. ఇక్కడ మేము ప్రేక్షకుల కోసం ప్రాసెసింగ్ ప్రవాహాన్ని పరిచయం చేస్తాము.

1, Aaction సూత్రం

పొడి పూత వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై పౌడర్ స్ప్రే చేసే పరికరాలతో పిచికారీ చేయబడుతుంది. థర్మల్ హీటింగ్ చర్యలో, పొడి పూత ఏర్పడటానికి పొడి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ఏకరీతిగా శోషించబడుతుంది. పొడి పూత అధిక ఉష్ణోగ్రత బేకింగ్ మరియు లెవలింగ్ ద్వారా నయమవుతుంది మరియు వేర్వేరు ప్రభావాలతో తుది పూత అవుతుంది; స్ప్రేయింగ్ ప్రభావం యాంత్రిక బలం, సంశ్లేషణ, తుప్పు నిరోధకత మరియు వృద్ధాప్య నిరోధకతలో స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ కంటే గొప్పది.

2, ఉపరితల ముందస్తు చికిత్స. (కవాటాలు, అమరికలు వంటివి)

ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత నేరుగా పౌడర్ కోటింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ మంచిది కాదు, ఫలితంగా పూత చిత్రం పడిపోవడం సులభం, బబ్లింగ్ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు. అందువల్ల, ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ పనికి శ్రద్ధ వహించాలి.

రక్షణ (మాస్కింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు).

వర్క్‌పీస్ యొక్క కొన్ని భాగాలు పూత కలిగి ఉండవలసిన అవసరం లేకపోతే, పెయింట్ స్ప్రే చేయకుండా ఉండటానికి దాన్ని వేడి చేయడానికి ముందు రక్షిత జిగురుతో కప్పబడి ఉంటుంది

వేడెక్కండి.

మందమైన పూత అవసరమైతే, వర్క్‌పీస్‌ను 200 ~ 230 ° C కు వేడి చేయవచ్చు, ఇది పూత యొక్క మందాన్ని పెంచుతుంది.

ఉపరితల ప్రీట్రీట్మెంట్ మాన్యుఫక్చర్

3, బేకింగ్ ద్వారా క్యూరింగ్.

స్ప్రే చేసిన వర్క్‌పీస్ సంక్షిప్త గొలుసు ద్వారా 180 ~ 200 at వద్ద ఎండబెట్టడం గదిలో వేడి చేయబడుతుంది, మరియు సంబంధిత సమయం కరగడానికి, సమం చేయడానికి మరియు నివారణకు వెచ్చగా (15-20 నిమిషాలు) ఉంచబడుతుంది, తద్వారా మనకు కావలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు. (వేర్వేరు పొడులు వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతలు మరియు సమయాల్లో కాల్చబడతాయి). క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో దీనిని గమనించాలి.

సాలిడ్ ఓవెన్ తయారీ

4, శుభ్రంగా

పూత నయం అయిన తరువాత, రక్షిత పదార్థాన్ని తీసివేసి, బర్ర్‌లను కత్తిరించండి.

5, పరిశీలించండి

వర్క్‌పీస్‌ను నయం చేసిన తరువాత, ప్రధాన రోజువారీ చెక్ ప్రదర్శన (మృదువైన మరియు ప్రకాశవంతమైనది, కణాలు, సంకోచ రంధ్రాలు మరియు ఇతర లోపాలు లేవు) మరియు మందం (55 ~ 90μm లో నియంత్రించబడుతుంది). కనుగొనబడిన వర్క్‌పీస్‌లను లీకేజ్, పిన్‌హోల్స్, గాయాలు, బుడగలు మరియు ఇతర లోపాలతో మరమ్మత్తు చేయండి లేదా తిరిగి స్ప్రే చేయండి.

6, ప్యాకేజింగ్

తనిఖీ తర్వాత పూర్తయిన ఉత్పత్తులు వర్గీకరించబడతాయి మరియు రవాణా వాహనం మరియు టర్నోవర్ బాక్స్‌లో ఉంచబడతాయి మరియు గీతలు మరియు దుస్తులు నివారించడానికి నురుగు పేపర్ మరియు బబుల్ ఫిల్మ్ వంటి సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ బఫర్ పదార్థాలతో వేరుచేయబడతాయి (కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్యాక్ చేయవచ్చు).

ప్యాకింగ్ తయారీ నిరీక్షణ పూర్తయింది

వేర్వేరు ఉత్పత్తులకు వేర్వేరు ప్రక్రియ అవసరాలు ఉన్నాయి, మీకు సంబంధిత విచారణ ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి, మేము మీకు సమయానికి సమాధానం ఇస్తాము.

 


పోస్ట్ సమయం: జనవరి -18-2024