షాన్డాంగ్ ప్రావిన్స్‌లో పైప్ ఫిట్టింగ్‌లను ప్రాసెస్ చేసే ప్రొఫెషనల్ తయారీగా, మా వినియోగదారుల కోసం ప్రాసెస్ చేయడానికి మేము వారానికి 3-4 సార్లు స్ప్రే లైన్‌ను తెరుస్తాము.
పౌడర్ స్ప్రేయింగ్, పౌడర్ పూత అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక పొడి పొడి పదార్థాన్ని ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్‌గా ఉపరితలంపై వర్తింపజేయడానికి ఉపయోగించే ప్రక్రియ, ఆపై దానిని వేడి కింద నయం చేయడానికి హార్డ్ ఫినిష్ అవుతుంది. పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవలోకనం ఇక్కడ ఉంది:
-
ఉపరితల తయారీ: పూత పూయవలసిన ఉపరితలం శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు ధూళి, నూనె, తుప్పు లేదా పాత పెయింట్ వంటి కలుషితాలను తొలగించడానికి సిద్ధం చేయబడుతుంది. పూత యొక్క సంశ్లేషణ మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి ఈ దశ చాలా ముఖ్యమైనది.
-
పౌడర్ ఎంపిక: కావలసిన ముగింపు, రంగు, ఆకృతి మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులు వంటి అంశాల ఆధారంగా తగిన పౌడర్ పూత పదార్థం ఎంపిక చేయబడుతుంది.
-
పౌడర్ అప్లికేషన్: స్ప్రే గన్ ఉపయోగించి తయారుచేసిన ఉపరితలానికి పొడి వర్తించబడుతుంది. తుపాకీ పొడి కణాలకు స్ప్రే చేయబడినందున అవి ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ను ఇస్తాయి, దీనివల్ల అవి గ్రౌన్దేడ్ ఉపరితలానికి ఆకర్షించబడతాయి. ఈ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఆకర్షణ ఏకరీతి కవరేజీని సాధించడానికి మరియు ఓవర్‌స్ప్రేను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.
-
క్యూరింగ్: పొడి వర్తింపజేసిన తరువాత, పూత ఉపరితలం క్యూరింగ్ ఓవెన్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది. పొయ్యిలోని వేడి పొడి కణాలను కరిగించి వాటిని కలిసి, నిరంతర చలన చిత్రాన్ని రూపొందిస్తుంది. క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం ఉపయోగించబడుతున్న నిర్దిష్ట పౌడర్ పూత పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు కావలసిన పూత లక్షణాలను సాధించడానికి కీలకం.
-
శీతలీకరణ మరియు తనిఖీ: క్యూరింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, పూత భాగాలు గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరచడానికి అనుమతించబడతాయి. అప్పుడు అవి అసమాన కవరేజ్, బిందువులు లేదా ఇతర లోపాలు వంటి లోపాల కోసం తనిఖీ చేయబడతాయి.
-
ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్పింగ్: చివరగా, పూత భాగాలు ప్యాక్ చేయబడతాయి మరియు షిప్పింగ్ లేదా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం సిద్ధం చేయబడతాయి.
పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ సాంప్రదాయ ద్రవ పూతలపై అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది, వీటిలో మన్నిక, పర్యావరణ స్నేహపూర్వకత (ఇది కనీస అస్థిర సేంద్రియ సమ్మేళనాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది) మరియు సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు ఉపరితలాలను మరింత సమానంగా కోట్ చేసే సామర్థ్యం.
పోస్ట్ సమయం: మే -30-2024