குழாய் தயாரிப்பு RMT உற்பத்தியில் இருந்து தூளை தெளிக்கவும்

ஷாண்டோங் மாகாணத்தில் செயலாக்க குழாய் பொருத்துதல்களின் தொழில்முறை உற்பத்தியாக, எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்காக செயலாக்க வாரத்திற்கு 3-4 முறை தெளிப்பு வரியைத் திறக்கிறோம்.

தூள் தெளித்தல், தூள் பூச்சு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது உலர்ந்த தூள் பொருளை மேற்பரப்பில் மின்னாற்பகுதிக்கு பயன்படுத்த பயன்படுகிறது, பின்னர் அதை வெப்பத்தின் கீழ் குணப்படுத்துகிறது. தூள் தெளித்தல் செயல்முறையின் கண்ணோட்டம் இங்கே:

1. மேற்பரப்பு தயாரிப்பு: பூசப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட்டு அழுக்கு, எண்ணெய், துரு அல்லது பழைய வண்ணப்பூச்சு போன்ற எந்த அசுத்தங்களையும் அகற்ற தயாராக உள்ளது. பூச்சு ஒட்டுதல் மற்றும் ஆயுள் உறுதி செய்வதற்கு இந்த படி முக்கியமானது.

2. தூள் தேர்வு: விரும்பிய பூச்சு, நிறம், அமைப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான தூள் பூச்சு பொருள் தேர்வு செய்யப்படுகிறது.

3. தூள் பயன்பாடு: தெளிப்பு துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் தூள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. துப்பாக்கி தூள் துகள்கள் தெளிக்கப்படுவதால் அவை ஒரு மின்னியல் கட்டணத்தை அளிக்கின்றன, இதனால் அவை தரையிறங்கிய அடி மூலக்கூறுக்கு ஈர்க்கப்படுகின்றன. இந்த மின்னாற்பகுப்பு ஈர்ப்பு சீரான கவரேஜை அடையவும், ஓவர்ஸ்பிரேயைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.

4. குணப்படுத்துதல்: தூள் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு குணப்படுத்தும் அடுப்புக்கு மாற்றப்படுகிறது. அடுப்பில் உள்ள வெப்பம் தூள் துகள்களை உருக்கி அவற்றை ஒன்றாக இணைத்து, தொடர்ச்சியான படத்தை உருவாக்குகிறது. குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட தூள் பூச்சு பொருளைப் பொறுத்தது மற்றும் விரும்பிய பூச்சு பண்புகளை அடைவதற்கு முக்கியமானவை.

5. குளிரூட்டல் மற்றும் ஆய்வு: குணப்படுத்தும் செயல்முறை முடிந்ததும், பூசப்பட்ட பாகங்கள் அறை வெப்பநிலையை குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்படுகின்றன. பின்னர் அவை சீரற்ற பாதுகாப்பு, சொட்டுகள் அல்லது பிற குறைபாடுகள் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன.

6. பேக்கேஜிங் மற்றும் ஷிப்பிங்: இறுதியாக, பூசப்பட்ட பாகங்கள் தொகுக்கப்பட்டு கப்பல் அல்லது மேலும் செயலாக்கத்திற்கு தயாரிக்கப்படுகின்றன.

   தூள் தெளித்தல் பாரம்பரிய திரவ பூச்சுகளை விட ஆயுள், சுற்றுச்சூழல் நட்பு (இது குறைந்தபட்ச கொந்தளிப்பான கரிம சேர்மங்களை உருவாக்குகிறது), மற்றும் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் மேற்பரப்புகளை இன்னும் சமமாக பூசும் திறன் உள்ளிட்ட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது.