Sobre o processo de pulverização do processo de válvulas/acessórios, temos o próprio spray da loja de pó. Aqui, apresentaremos o fluxo de processamento para o público.
1, Princípio da Aaction
O revestimento em pó é pulverizado na superfície da peça de trabalho com o equipamento de pulverização em pó. Sob a ação do aquecimento térmico, o pó será uniformemente adsorvido na superfície da peça de trabalho para formar um revestimento em pó. O revestimento em pó é curado por cozimento e nivelamento de alta temperatura e se torna o revestimento final com efeitos diferentes; O efeito de pulverização é superior ao processo de pulverização em resistência mecânica, adesão, resistência à corrosão e resistência ao envelhecimento.
2, pré -tratamento da superfície. (como válvulas, acessórios)
A qualidade do processo de pré-tratamento afeta diretamente a qualidade do filme de revestimento em pó, e o pré-tratamento não é bom, resultando no filme de revestimento fácil de cair, borbulhar e outros fenômenos. Portanto, o trabalho de pré-tratamento deve receber atenção.
Proteção (também conhecida como mascaramento).
Se algumas partes da peça de trabalho não precisam ter um revestimento, ela pode ser coberta com cola protetora antes de pré -aquecer para evitar pulverizar tinta
Aquecimento.
Se for necessário um revestimento mais espesso, a peça de trabalho poderá ser pré -aquecida a 200 ~ 230 ° C, o que pode aumentar a espessura do revestimento.
3, cura por assar.
A peça de trabalho pulverizada é aquecida na sala de secagem a 180 ~ 200 ℃ através da corrente de transporte, e o tempo correspondente é mantido quente (15-20 minutos) para derreter, nivelar e curar, de modo a obter o efeito superficial da peça de trabalho que queremos. (Pós diferentes são assados em diferentes temperaturas e tempos). Isso deve ser observado no processo de cura.
4, limpo
Depois que o revestimento é curado, remova o material de proteção e apare as rebarbas.
5, examine
Depois de curar a peça de trabalho, a principal aparência diária de verificação (lisa e brilhante, não há partículas, furos de encolhimento e outros defeitos) e espessura (controlada em 55 ~ 90μm). Repare ou renúncia as peças de trabalho detectadas com vazamentos, furos, hematomas, bolhas e outros defeitos.
6, embalagem
Os produtos acabados após a inspeção são classificados e colocados no veículo de transporte e na caixa de rotatividade e são isolados com materiais de embalagem flexíveis, como papel de espuma e filme de bolha para evitar arranhões e desgaste (pode ser embalado de acordo com os requisitos do cliente).
Diferentes produtos têm requisitos de processo diferentes, se você tiver uma consulta relevante, entre em contato conosco, responderemos a tempo.
Horário de postagem: janeiro-18-2024