Produto de tubo pulverizar o pó da fabricação RMT

Como fabricação profissional de acessórios para processamento de tubos na província de Shandong, abrimos a linha de spray 3-4 vezes por semana para processar para nossos clientes.

A pulverização em pó, também conhecida como revestimento em pó, é um processo usado para aplicar um material em pó seco em uma superfície eletrostaticamente e depois curá -lo sob calor para formar um acabamento rígido. Aqui está uma visão geral do processo de pulverização em pó:

1. Preparação da superfície: A superfície a ser revestida é limpa e preparada para remover quaisquer contaminantes como sujeira, óleo, ferrugem ou tinta velha. Esta etapa é crucial para garantir a adesão e a durabilidade do revestimento.

2. Seleção em pó: Um material de revestimento de pó adequado é escolhido com base em fatores como acabamento desejado, cor, textura e condições ambientais.

3. Aplicação de pó: o pó é aplicado à superfície preparada usando uma pistola de pulverização. A arma confere uma carga eletrostática às partículas de pó à medida que são pulverizadas, fazendo com que elas sejam atraídas pelo substrato fundamentado. Essa atração eletrostática ajuda a alcançar cobertura uniforme e minimizar o excesso de pulverização.

4. Cura: Depois que o pó foi aplicado, a superfície revestida é transferida para um forno de cura. O calor no forno derrete as partículas de pó e as funde, formando um filme contínuo. A temperatura e o tempo de cura dependem do material de revestimento de pó específico que está sendo usado e são críticos para alcançar as propriedades desejadas do revestimento.

5. Resfriamento e inspeção: Após a conclusão do processo de cura, as peças revestidas podem esfriar até a temperatura ambiente. Eles são então inspecionados quanto a defeitos como cobertura desigual, gotas ou outras imperfeições.

6. Embalagem e envio: Finalmente, as peças revestidas são embaladas e preparadas para envio ou processamento adicional.

   A pulverização em pó oferece várias vantagens sobre revestimentos líquidos tradicionais, incluindo durabilidade, simpatia ambiental (pois produz compostos orgânicos voláteis mínimos) e a capacidade de revestir formas e superfícies complexas de maneira mais uniforme.