• Facebook
  • świergot
  • YouTube
  • LinkedIn
page_banner

aktualności

Spryskaj proces proszku dla złączek i zaworów RMT

O sprayu proszkowym procesem zaworów/złączek posiadamy własne spray w proszku. Tutaj wprowadzimy przepływ przetwarzania dla odbiorców.

1, Zasada oszałamiania

Powłoka proszkowa jest rozpylana na powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą sprzętu do rozpylania proszku. Pod działaniem ogrzewania termicznego proszek zostanie jednolicie zaadsorbowany na powierzchni przedmiotu obrabianego, aby utworzyć powłokę pudrową. Powłoka proszkowa jest utwardzana przez pieczenie i wyrównywanie wysokiej temperatury i staje się końcową powłoką o różnych efektach; Efekt rozpylania jest lepszy od procesu opryskiwania w wytrzymałości mechanicznej, adhezji, odporności na korozję i odporności na starzenie się.

2, wstępna obróbka powierzchniowa. (takie jak zawory, wyposażenie)

Jakość procesu wstępnego traktowania bezpośrednio wpływa na jakość folii powlekania proszkowego, a wstępne leczenie nie jest dobra, co powoduje, że folia powlekania jest łatwa do sparzenia, bulgotania i innych zjawisk. Dlatego należy zwrócić uwagę na prace wstępne.

Ochrona (znana również jako maskowanie).

Jeśli niektóre części przedmiotu obrabia

Rozgrzać się.

Jeśli wymagana jest grubsza powłoka, przedmiot obrabia można podgrzewać do 200 ~ 230 ° C, co może zwiększyć grubość powłoki.

Producenci wstępnej obróbki powierzchni

3, utwardzanie przez pieczenie.

Spryskany przedmiot obrabiany jest podgrzewany w pomieszczeniu do suszenia przy 180 ~ 200 ℃ przez łańcuch przekazujący, a odpowiedni czas jest ciepły (15-20 minut), aby stopić, wyrównać i leczyć, aby uzyskać efekt powierzchniowy żądanego przedmiotu obrabianego. (Różne proszki są pieczone w różnych temperaturach i czasach). Należy to odnotować w procesie utwardzania.

Straceded Oven Production

4, czyste

Po wyleczeniu powłoki usuń materiał ochronny i przycinaj burrs.

5, sprawdź

Po utwardzaniu przedmiotu obrabia, główny dziennik sprawdzania (czy to gładki i jasny, nie ma cząstek, otworów skurczowych i innych wad) i grubości (kontrolowanej w 55 ~ 90 μm). Naprawa lub ponowne rozpowszechnianie wykrytych obrabiów z wyciekiem, dziurami, siniakami, bąbelkami i innymi wadami.

6, opakowanie

Gotowe produkty po inspekcji są klasyfikowane i umieszczane w polu transportowym i obrotowym, i są izolowane elastycznymi materiałami buforowymi opakowaniami, takimi jak piankowy papier i folia bąbelkowa, aby zapobiec zarysowaniom i zużyciu (można je pakować zgodnie z wymaganiami klientów).

gotowe czekanie produkcji pakowania

Różne produkty mają różne wymagania procesowe, jeśli masz odpowiednie zapytanie, skontaktuj się z nami, odpowiemy na czas.

 


Czas po: 18-2024