• Facebook
  • Twitter
  • YouTube
  • LinkedIn
Page_banner

Nyheter

Spray pulverprosessen for beslag og ventiler RMT

Om sprayen pulverprosessen med ventiler/beslag, har vi egen spray pulverbutikken. Her vil vi introdusere prosesseringsflyten for publikum.

1, AAction Principle

Pulverbelegget sprayes på overflaten av arbeidsstykket med pulversprøytingsutstyr. Under virkningen av termisk oppvarming vil pulveret være jevnt adsorbert på overflaten av arbeidsstykket for å danne et pulveraktig belegg. Pulverbelegget herdet ved baking og utjevning av høy temperatur, og blir det endelige belegget med forskjellige effekter; Sprøytningseffekten er overlegen sprayingsprosessen i mekanisk styrke, vedheft, korrosjonsmotstand og aldringsmotstand.

2, forbehandling av overflate. (for eksempel ventiler, beslag)

Kvaliteten på forbehandlingsprosessen påvirker direkte kvaliteten på pulverlakkfilmen, og forbehandlingen er ikke god, noe som resulterer i at beleggfilmen er lett å falle av, boblende og andre fenomener. Derfor må forbehandlingsarbeidet være oppmerksom på.

Beskyttelse (også kjent som maskering).

Hvis noen deler av arbeidsstykket ikke er pålagt å ha et belegg, kan det dekkes opp med beskyttende lim før forvarming for å unngå sprøyting av maling

Varm opp.

Hvis det kreves et tykkere belegg, kan arbeidsstykket forvarmes til 200 ~ 230 ° C, noe som kan øke tykkelsen på belegget.

Overflateforbehandling Manufucture

3, herding ved å bake.

Det sprayede arbeidsstykket varmes opp i tørkestuen ved 180 ~ 200 ℃ gjennom transportkjeden, og tilsvarende tid holdes varm (15-20 minutter) for å smelte, nivå og kur, for å få overflateeffekten av arbeidsstykket vi ønsker. (Ulike pulver er bakt ved forskjellige temperaturer og tidspunkter). Dette bør bemerkes i herdingsprosessen.

størknet ovnsproduksjon

4, ren

Etter at belegget har herdet, fjerner du beskyttelsesmaterialet og trimmer burrs.

5, undersøk

Etter å ha kurert arbeidsstykket, det viktigste daglige sjekkutseendet (enten det er glatt og lyst, er det ingen partikler, krymphull og andre defekter) og tykkelse (kontrollert i 55 ~ 90μm). Reparere eller spray de oppdagede arbeidsstykkene med lekkasje, pinholes, blåmerker, bobler og andre feil.

6, emballasje

De ferdige produktene etter inspeksjon er klassifisert og plassert i transportkjøretøyet og omsetningsboksen, og er isolert med fleksible emballasjebuffermaterialer som skumpapir og boblefilm for å forhindre riper og slitasje (kan pakkes i henhold til kundens krav).

ferdig med å vente på pakkeproduksjon

Ulike produkter har forskjellige prosesskrav, hvis du har en relevant henvendelse, kan du kontakte oss, vi vil svare deg i tide.

 


Post Time: Jan-18-2024