Over de spray Het poederproces van kleppen/fittingen hebben we eigen spray the powder shop. Hier zullen we de verwerkingsstroom voor het publiek introduceren.
1, AACTION -BEGREEK
De poedercoating wordt op het oppervlak van het werkstuk gespoten met de poederspuitapparatuur. Onder werking van thermische verwarming zal het poeder uniform worden geadsorbeerd op het oppervlak van het werkstuk om een poederachtige coating te vormen. De poedercoating wordt genezen door bakken en nivellering op hoge temperatuur en wordt de uiteindelijke coating met verschillende effecten; Het spuiteffect is superieur aan het spuitproces in mechanische sterkte, hechting, corrosieweerstand en verouderingsweerstand.
2, oppervlakte voorbehandeling. (zoals kleppen, fittingen)
De kwaliteit van het voorbehandelingsproces heeft direct invloed op de kwaliteit van de poedercoatingfilm, en de voorbehandeling is niet goed, wat resulteert in de coatingfilm gemakkelijk te vallen, borrelen en andere fenomenen. Daarom moet het werk voor de behandeling op aandacht worden besteed.
Bescherming (ook bekend als maskering).
Als sommige delen van het werkstuk niet nodig zijn om een coating te hebben, kan deze worden bedekt met beschermende lijm voordat het voorverwarmt om te voorkomen
Opwarmen.
Als een dikkere coating vereist is, kan het werkstuk worden voorverwarmd tot 200 ~ 230 ° C, wat de dikte van de coating kan verhogen.
3, genezen door bakken.
Het gespoten werkstuk wordt verwarmd in de droogruimte op 180 ~ 200 ℃ door de transportketen, en de overeenkomstige tijd wordt warm gehouden (15-20 minuten) om te smelten, niveau en genezen, om het oppervlakeffect te krijgen van het werkstuk dat we willen. (Verschillende poeders worden gebakken bij verschillende temperaturen en tijden). Dit moet worden opgemerkt in het uithardingsproces.
4, schoon
Nadat de coating is genezen, verwijdert u het beschermende materiaal en snijdt u de bramen.
5, onderzoek
Na het uitharden van het werkstuk, controleert het belangrijkste dagelijkse uiterlijk (of het nu glad en helder is, er zijn geen deeltjes, krimpgaten en andere defecten) en dikte (geregeld in 55 ~ 90 μm). Herstel of spuit de gedetecteerde werkstukken opnieuw met lekkage, pinholes, kneuzingen, bubbels en andere defecten.
6, verpakking
De afgewerkte producten na inspectie worden geclassificeerd en in het transportvoertuig en de omzetdoos geplaatst en worden geïsoleerd met flexibele verpakkingsbuffermaterialen zoals schuimpapier en bubbelfilm om krassen en slijtage te voorkomen (kan worden verpakt volgens de eisen van de klant).
Verschillende producten hebben verschillende procesvereisten, als u een relevant onderzoek hebt, neem dan contact met ons op, wij zullen u op tijd beantwoorden.
Posttijd: januari-18-2024