Als een professionele productie van verwerkingspijpfittingen in de provincie Shandong, openen we de spuitlijn 3-4 keer per week om onze klanten te verwerken.
Poederspuiten, ook bekend als poedercoating, is een proces dat wordt gebruikt om een droog poedermateriaal op een oppervlak elektrostatisch aan te brengen en het vervolgens onder het vuur te genezen om een harde afwerking te vormen. Hier is een overzicht van het poederspuitproces:
-
Oppervlakte -voorbereiding: het te coaten oppervlak wordt gereinigd en bereid om verontreinigingen zoals vuil, olie, roest of oude verf te verwijderen. Deze stap is cruciaal voor het waarborgen van de hechting en duurzaamheid van de coating.
-
Poederselectie: een geschikt poedercoatingmateriaal wordt gekozen op basis van factoren zoals de gewenste afwerking, kleur, textuur en omgevingscondities.
-
Poeder Toepassing: het poeder wordt op het voorbereide oppervlak aangebracht met behulp van een spuitpistool. Het pistool verleent een elektrostatische lading aan de poederdeeltjes terwijl ze worden gespoten, waardoor ze worden aangetrokken door het geaarde substraat. Deze elektrostatische aantrekkingskracht helpt om een uniforme dekking te bereiken en overspray te minimaliseren.
-
Curing: Nadat het poeder is aangebracht, wordt het gecoate oppervlak overgebracht naar een uithardende oven. De hitte in de oven smelt de poederdeeltjes en combineert ze samen, waardoor een continue film wordt gevormd. De uithardingstemperatuur en tijd zijn afhankelijk van het specifieke poedercoatingmateriaal dat wordt gebruikt en zijn van cruciaal belang voor het bereiken van de gewenste coatingeigenschappen.
-
Koeling en inspectie: zodra het uithardingsproces is voltooid, mogen de gecoate onderdelen afkoelen tot kamertemperatuur. Ze worden vervolgens geïnspecteerd op defecten zoals ongelijke dekking, druppels of andere onvolkomenheden.
-
Verpakking en verzending: ten slotte zijn de gecoate onderdelen verpakt en voorbereid voor verzending of verdere verwerking.
Poederspuiten biedt verschillende voordelen ten opzichte van traditionele vloeibare coatings, waaronder duurzaamheid, milieuvriendelijkheid (omdat het minimale vluchtige organische verbindingen produceert), en de mogelijkheid om complexe vormen en oppervlakken gelijkmatiger te coaten.
Posttijd: mei-30-2024