Cauruļu produkts izsmidzina pulveri no RMT ražošanas

Kā profesionāls pārstrādes cauruļu veidgabalu ražošana Šandunas provincē, mēs atveram smidzināšanas līniju 3-4 reizes nedēļā, lai apstrādātu klientus.

Pulverveida izsmidzināšana, kas pazīstama arī kā pulvera pārklājums, ir process, ko izmanto sausa pulvera materiāla uzklāšanai uz virsmas elektrostatiski, un pēc tam to izārstēt ar karstumu, veidojot cietu apdari. Šeit ir pārskats par pulvera izsmidzināšanas procesu:

1. Virsmas sagatavošana: Pārklājuma virsma tiek iztīrīta un sagatavota, lai noņemtu visus piesārņotājus, piemēram, netīrumus, eļļu, rūsas vai vecu krāsu. Šis solis ir būtisks, lai nodrošinātu pārklājuma saķeri un izturību.

2. Pulvera izvēle: tiek izvēlēts piemērots pulvera pārklājuma materiāls, pamatojoties uz tādiem faktoriem kā vēlamā apdare, krāsa, tekstūra un vides apstākļi.

3. Pulvera uzklāšana: pulveri uzklāj uz sagatavoto virsmu, izmantojot smidzināšanas pistoli. Pistoles pulvera daļiņām piešķir elektrostatisko lādiņu, kad tās tiek izsmidzinātas, izraisot tās piesaistīto pamatni. Šī elektrostatiskā pievilcība palīdz sasniegt vienmērīgu pārklājumu un samazināt pārmērīgu izsmidzināšanu.

4. Konservēšana: pēc pulvera uzklāšanas pārklājuma virsma tiek pārnesta uz sacietēšanas cepeškrāsni. Siltums cepeškrāsnī izkausē pulvera daļiņas un sakausē tās kopā, veidojot nepārtrauktu plēvi. Kāršanas temperatūra un laiks ir atkarīgs no izmantotā konkrētā pulvera pārklājuma materiāla, un ir kritiski svarīgi, lai sasniegtu vēlamās pārklājuma īpašības.

5. Atdzesēšana un pārbaude: Kad sacietēšanas process ir pabeigts, pārklātajām detaļām ir atļauts atdzist līdz istabas temperatūrai. Pēc tam tos pārbauda, ​​vai nav defektu, piemēram, nevienmērīgs pārklājums, pilieni vai citas nepilnības.

6. Iepakojums un nosūtīšana: Visbeidzot, pārklātās detaļas ir iesaiņotas un sagatavotas nosūtīšanai vai turpmākai apstrādei.

   Pulverveida izsmidzināšana piedāvā vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajiem šķidruma pārklājumiem, ieskaitot izturību, draudzīgumu par vidi (jo tas rada minimālus gaistošus organiskos savienojumus) un spēju vienmērīgāk pārklāt sarežģītas formas un virsmas.