스프레이 밸브/피팅의 분말 공정에 대해, 우리는 파우더 샵을 스프레이 할 수 있습니다. 여기서 우리는 잠재 고객을위한 처리 흐름을 소개합니다.
1, Aaction Principle
분말 코팅은 분말 분무 장비로 공작물 표면에 분사됩니다. 열 가열의 작용하에, 분말은 공작물 표면에 균일하게 흡착되어 분말 코팅을 형성한다. 분말 코팅은 고온 베이킹 및 레벨링에 의해 경화되며, 다른 효과로 최종 코팅이된다. 분무 효과는 기계적 강도, 접착력, 부식 저항 및 노화 저항의 분무 공정보다 우수합니다.
2, 표면 전처리. (예 : 밸브, 피팅)
전처리 공정의 품질은 분말 코팅 필름의 품질에 직접적인 영향을 미치며, 전처리가 좋지 않아 코팅 필름이 쉽게 떨어지고, 버블 링 및 기타 현상을 일으킨다. 따라서 전처리 작업은주의를 기울여야합니다.
보호 (마스킹이라고도 함).
공작물의 일부에 코팅이 필요하지 않은 경우 페인트 스프레이를 피하기 위해 예열하기 전에 보호 접착제로 덮을 수 있습니다.
워밍업.
더 두꺼운 코팅이 필요한 경우, 공작물을 200 ~ 230 ° C로 예열하여 코팅의 두께를 증가시킬 수 있습니다.
3, 베이킹으로 경화.
스프레이 된 공작물은 전달 체인을 통해 180 ~ 200 ℃에서 건조 실에서 가열되며, 해당 시간은 따뜻한 상태로 유지되며 (15-20 분) 우리가 원하는 공작물의 표면 효과를 얻을 수 있도록. (다른 분말은 다른 온도와 시간에서 구워집니다). 이것은 경화 과정에서 주목해야합니다.
4, 깨끗합니다
코팅이 경화 된 후 보호 재료를 제거하고 버를 잘라냅니다.
5, 검사
공작물을 경화 한 후, 주요 일일 체크 외관 (매끄럽고 밝은 입자, 수축 구멍 및 기타 결함이 없음) 및 두께 (55 ~ 90μm로 제어). 누출, 핀홀, 타박상, 거품 및 기타 결함으로 감지 된 워크 피스를 수리 또는 다시 스프레이하십시오.
6, 포장
검사 후 완제품은 운송 차량 및 회전율 상자에 분류되어 배치되며 긁힘 및 마모를 방지하기 위해 폼 페이퍼 및 버블 필름과 같은 유연한 포장 완충 재료로 분리됩니다 (고객 요구 사항에 따라 포장 할 수 있음).
제품마다 프로세스 요구 사항이 다르며 관련 문의가있는 경우 저희에게 연락하십시오. 제 시간에 답변하겠습니다.
시간 후 : 1 월 18 일 -2024 년