フィッティングとバルブRMTの粉末プロセスをスプレーします

バルブ/フィッティングの粉末プロセスについて、スプレースプレーパウダーショップがあります。ここでは、視聴者向けの処理フローを紹介します。

1、Aactionの原則

パウダーコーティングには、ワークピースの表面に粉末噴霧装置が吹き付けられます。熱加熱の作用の下で、粉末はワークピースの表面に均一に吸着され、パウダー状のコーティングができます。粉末コーティングは、高温のベーキングとレベリングによって硬化し、さまざまな効果で最終的なコーティングになります。噴霧効果は、機械的強度、接着、耐食性、老化抵抗における噴霧プロセスよりも優れています。

2、表面前処理。 （バルブ、フィッティングなど）

治療前のプロセスの品質は、粉末コーティングフィルムの品質に直接影響し、治療前には良くなく、コーティングフィルムが落ち、泡立ち、その他の現象が容易になります。したがって、治療前の作業に注意を払う必要があります。

保護（マスキングとも呼ばれます）。

ワークピースの一部がコーティングを必要としない場合は、塗装を避けるために予熱する前に保護接着剤で覆うことができます

準備し始める。

厚いコーティングが必要な場合、ワークピースは200〜230°Cに予熱することができ、コーティングの厚さを増加させることができます。

3、ベーキングによる硬化。

スプレーされたワークピースは、搬送チェーンを介して180〜200の乾燥室で加熱され、対応する時間（15〜20分）を溶かし、平らな、硬化させて、必要なワークの表面効果を得るために暖かく保たれます。 （異なる粉末は、さまざまな温度と時間で焼きます）。これは、硬化プロセスで注意する必要があります。

4、クリーン

コーティングが硬化したら、保護材料を取り外し、バリをトリミングします。

5、調べます

ワークを硬化させた後、メインの毎日のチェックの外観（滑らかで明るいかどうか、粒子、収縮穴やその他の欠陥はありません）と厚さ（55〜90μmで制御）。検出されたワークピースを漏れ、ピンホール、打​​撲、泡、その他の欠陥で修理または再スプレーします。

6、パッケージ

検査後の完成品は分類され、輸送車両と売上高ボックスに配置され、傷や摩耗を防ぐためにフォームペーパーやバブルフィルムなどの柔軟なパッケージバッファ材料で分離されています（顧客の要件に応じて梱包できます）。

さまざまな製品にはさまざまなプロセス要件があります。関連するお問い合わせがある場合は、お問い合わせください。時間内にお答えします。