Informazioni sullo spray Il processo di polvere di valvole/raccordi, abbiamo spray the Powder Shop. Qui introdurremo il flusso di elaborazione per il pubblico.
1, Principio AATT
Il rivestimento in polvere viene spruzzato sulla superficie del pezzo con l'attrezzatura di spruzzatura in polvere. Sotto l'azione del riscaldamento termico, la polvere sarà uniformemente adsorbita sulla superficie del pezzo per formare un rivestimento in polvere. Il rivestimento in polvere è curato da cottura e livellamento ad alta temperatura e diventa il rivestimento finale con effetti diversi; L'effetto di spruzzatura è superiore al processo di spruzzatura in resistenza meccanica, adesione, resistenza alla corrosione e resistenza all'invecchiamento.
2, pretrattamento superficiale. (come valvole, raccordi)
La qualità del processo di pre-trattamento influisce direttamente sulla qualità del film di rivestimento in polvere e il pretrattamento non è buona, con conseguente film di rivestimento facile da cadere, gorgogliamento e altri fenomeni. Pertanto, il lavoro di pretrattamento deve essere prestato attenzione.
Protezione (noto anche come mascheramento).
Se alcune parti del pezzo non sono necessarie per avere un rivestimento, può essere coperta di colla protettiva prima di preriscaldare per evitare di spruzzare la vernice
Riscaldamento.
Se è necessario un rivestimento più spesso, il pezzo può essere preriscaldato a 200 ~ 230 ° C, che può aumentare lo spessore del rivestimento.
3, cura di cottura.
Il pezzo spruzzato è riscaldato nella stanza di asciugatura a 180 ~ 200 ℃ attraverso la catena di trasporto e il tempo corrispondente viene mantenuto caldo (15-20 minuti) per sciogliere, livellare e curare, in modo da ottenere l'effetto superficiale del pezzo che vogliamo. (Le polveri diverse sono cotte a temperature e tempi diversi). Ciò dovrebbe essere notato nel processo di cura.
4, pulito
Dopo che il rivestimento è stato curato, rimuovere il materiale protettivo e tagliare le bara.
5, esaminare
Dopo aver curato il pezzo, l'aspetto di controllo giornaliero principale (liscio e luminoso, non ci sono particelle, fori di rimprigiona e altri difetti) e spessore (controllato in 55 ~ 90 μm). Riparare o ri-spray i pezzi rilevati con perdite, fori, lividi, bolle e altri difetti.
6, imballaggio
I prodotti finiti dopo l'ispezione sono classificati e inseriti nel veicolo di trasporto e nella scatola di turnover e sono isolati con materiali tamponi di imballaggio flessibili come carta in schiuma e pellicola a bolle per prevenire graffi e usura (possono essere imballati in base alle esigenze del cliente).
Prodotti diversi hanno requisiti di processo diversi, se hai una richiesta pertinente, ti preghiamo di contattarci, ti risponderemo in tempo.
Tempo post: 18-2024 gennaio