પાઇપ પ્રોડક્ટ આરએમટી ઉત્પાદનમાંથી પાવડર સ્પ્રે કરે છે

શેન્ડોંગ પ્રાંતમાં પ્રોસેસિંગ પાઇપ ફિટિંગના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદન તરીકે, અમે અમારા ગ્રાહકો માટે પ્રક્રિયા કરવા માટે અઠવાડિયામાં 3-4 વખત સ્પ્રે લાઇન ખોલીએ છીએ.

પાવડર છંટકાવ, જેને પાવડર કોટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક પ્રક્રિયા છે જે સુકા પાવડર સામગ્રીને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિકલી સપાટી પર લાગુ કરવા માટે વપરાય છે અને પછી તેને ગરમી હેઠળ ઇલાજ કરવા માટે સખત પૂર્ણાહુતિ બનાવે છે. અહીં પાવડર છંટકાવની પ્રક્રિયાની ઝાંખી છે:

1. સપાટીની તૈયારી: કોટેડ થવાની સપાટી સાફ અને ગંદકી, તેલ, રસ્ટ અથવા જૂની પેઇન્ટ જેવા કોઈપણ દૂષણોને દૂર કરવા માટે તૈયાર છે. આ પગલું કોટિંગની સંલગ્નતા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિર્ણાયક છે.

2. પાવડર પસંદગી: ઇચ્છિત પૂર્ણાહુતિ, રંગ, પોત અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ જેવા પરિબળોના આધારે યોગ્ય પાવડર કોટિંગ સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવે છે.

3. પાવડર એપ્લિકેશન: સ્પ્રે ગનનો ઉપયોગ કરીને તૈયાર સપાટી પર પાવડર લાગુ પડે છે. બંદૂક પાવડરના કણોને છાંટવામાં આવે છે તે માટે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચાર્જ આપે છે, જેના કારણે તેઓ ગ્રાઉન્ડ્ડ સબસ્ટ્રેટ તરફ આકર્ષિત થાય છે. આ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક આકર્ષણ સમાન કવરેજ પ્રાપ્ત કરવામાં અને ઓવરસ્પ્રેને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

4. ક્યુરિંગ: પાવડર લાગુ થયા પછી, કોટેડ સપાટી ક્યુરિંગ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં ગરમી પાવડરના કણોને ઓગળે છે અને એક સાથે ફ્યુઝ કરે છે, સતત ફિલ્મ બનાવે છે. ઉપચાર તાપમાન અને સમયનો ઉપયોગ કરવામાં આવતી વિશિષ્ટ પાવડર કોટિંગ સામગ્રી પર આધારિત છે અને ઇચ્છિત કોટિંગ ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

5. ઠંડક અને નિરીક્ષણ: એકવાર ઉપચાર પ્રક્રિયા પૂર્ણ થઈ જાય, પછી કોટેડ ભાગોને ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે. ત્યારબાદ તેઓ અસમાન કવરેજ, ટીપાં અથવા અન્ય અપૂર્ણતા જેવા ખામીઓ માટે નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

6. પેકેજિંગ અને શિપિંગ: છેવટે, કોટેડ ભાગો પેકેજ થાય છે અને શિપિંગ અથવા વધુ પ્રક્રિયા માટે તૈયાર હોય છે.

   પાવડર સ્પ્રેઇંગ પરંપરાગત પ્રવાહી કોટિંગ્સ પર ઘણા ફાયદા આપે છે, જેમાં ટકાઉપણું, પર્યાવરણીય મિત્રતા (કારણ કે તે ન્યૂનતમ અસ્થિર કાર્બનિક સંયોજનો ઉત્પન્ન કરે છે), અને જટિલ આકારો અને સપાટીઓને વધુ સમાનરૂપે કોટ કરવાની ક્ષમતા.