Sobre o spray o proceso de po de válvulas/accesorios, temos o propio spray a tenda de po. Aquí introduciremos o fluxo de procesamento para a audiencia.
1, Principio de Aacción
O revestimento en po é pulverizado na superficie da peza de traballo cos equipos de pulverización de po. Baixo a acción do quecemento térmico, o po será adsorbido uniformemente na superficie da peza para formar un revestimento en po. O revestimento en po está curado por cocción e nivelación de alta temperatura e convértese no revestimento final con diferentes efectos; O efecto de pulverización é superior ao proceso de pulverización en resistencia mecánica, adhesión, resistencia á corrosión e resistencia ao envellecemento.
2, pretratamento superficial. (como válvulas, accesorios)
A calidade do proceso de pretratamento afecta directamente á calidade da película de revestimento en po, e o pretratamento non é bo, obtendo o filme de revestimento fácil de caer, burbulla e outros fenómenos. Polo tanto, hai que prestar atención ao traballo previo ao tratamento.
Protección (tamén coñecida como enmascarado).
Se algunhas partes da peza non están obrigadas a ter un revestimento, pódese cubrir con cola protectora antes de precalentar para evitar pulverizar pintura
Quentar.
Se é necesario un revestimento máis groso, a peza de traballo pode ser precalentada a 200 ~ 230 ° C, o que pode aumentar o grosor do revestimento.
3, curando por cocción.
A peza de traballo pulverizada quéntase na sala de secado a 180 ~ 200 ℃ a través da cadea de transporte, e o tempo correspondente mantense quente (15-20 minutos) para derreter, nivel e curar, para obter o efecto superficial da peza que queremos. (Diferentes polvos son cocidos a diferentes temperaturas e tempos). Isto debe destacarse no proceso de curación.
4, limpo
Despois de que o revestimento se curase, elimine o material de protección e recorta as borras.
5, examinar
Despois de curar a peza de traballo, a aparencia principal de comprobación diaria (sexa lisa e brillante, non hai partículas, buracos de encollemento e outros defectos) e grosor (controlado en 55 ~ 90μm). Repare ou volva a pulverizar as pezas de traballo detectadas con fugas, pozos, contusións, burbullas e outros defectos.
6, envasado
Os produtos acabados despois da inspección clasifícanse e colócanse no vehículo de transporte e na caixa de facturación e están illados con materiais de tampón de envasado flexibles como papel de escuma e película de burbullas para evitar arañazos e desgaste (pódense embalar segundo as necesidades do cliente).
Diferentes produtos teñen diferentes requisitos de proceso, se tes unha consulta relevante, póñase en contacto connosco, responderemos a tempo.
Tempo de publicación: 18 de xaneiro a 2024