Sobre el rocío del proceso de polvo de las válvulas/accesorios, tenemos el propio Spray the Powder Shop. Aquí presentaremos el flujo de procesamiento para la audiencia.
1, Principio de AACTION
El recubrimiento en polvo se rocía en la superficie de la pieza de trabajo con el equipo de pulverización en polvo. Bajo la acción del calentamiento térmico, el polvo estará adsorbido uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento en polvo. El recubrimiento en polvo se cura con horneado y nivelación de alta temperatura, y se convierte en el recubrimiento final con diferentes efectos; El efecto de pulverización es superior al proceso de pulverización en resistencia mecánica, adhesión, resistencia a la corrosión y resistencia al envejecimiento.
2, pretratamiento superficial. (como válvulas, accesorios)
La calidad del proceso de pretratamiento afecta directamente la calidad de la película de recubrimiento en polvo, y el pretratamiento no es buena, lo que resulta en la película de recubrimiento fácil de caer, burbujear y otros fenómenos. Por lo tanto, se debe prestar atención al trabajo previo al tratamiento.
Protección (también conocida como enmascaramiento).
Si no se requiere que algunas partes de la pieza de trabajo tengan un recubrimiento, se puede cubrir con pegamento protector antes de precalentarse para evitar rociar pintura
Calentamiento.
Si se requiere un recubrimiento más grueso, la pieza de trabajo puede precalentarse a 200 ~ 230 ° C, lo que puede aumentar el grosor del recubrimiento.
3, curando horneando.
La pieza de trabajo rociada se calienta en la sala de secado a 180 ~ 200 ℃ a través de la cadena de transmisión, y el tiempo correspondiente se mantiene caliente (15-20 minutos) para derretir, nivelar y curar, para obtener el efecto superficial de la pieza de trabajo que queremos. (Se hornean diferentes polvos a diferentes temperaturas y tiempos). Esto debe tenerse en cuenta en el proceso de curado.
4, limpio
Después de que el recubrimiento se haya curado, retire el material protector y recorte las rebabas.
5, examine
Después de curar la pieza de trabajo, la apariencia principal de verificación diaria (ya sea suave y brillante, no hay partículas, agujeros de contracción y otros defectos) y grosor (controlado en 55 ~ 90 μm). Repare o vuelva a colocar las piezas de trabajo detectadas con fugas, agujeros, contusiones, burbujas y otros defectos.
6, embalaje
Los productos terminados después de la inspección se clasifican y se colocan en el vehículo de transporte y la caja de rotación, y están aislados con materiales de buffer de empaque flexibles, como papel de espuma y película de burbujas para evitar rasguños y desgaste (se puede empacar de acuerdo con los requisitos del cliente).
Diferentes productos tienen diferentes requisitos de proceso, si tiene una consulta relevante, contáctenos, le responderemos a tiempo.
Tiempo de publicación: 18 de enero-2024