Über das Sprühen des Pulverprozesses von Ventilen/Armaturen haben wir das eigene Spray The Powder Shop. Hier werden wir den Verarbeitungsfluss für das Publikum vorstellen.
1, Action -Prinzip
Die Pulverbeschichtung wird auf die Oberfläche des Werkstücks mit der Pulversprühausrüstung gesprüht. Unter der Wirkung der thermischen Erwärmung wird das Pulver gleichmäßig auf der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert, um eine pudrige Beschichtung zu bilden. Die Pulverbeschichtung wird durch Hochtemperaturbacken und Nivellierung geheilt und wird zur endgültigen Beschichtung mit unterschiedlichen Effekten. Der Sprüheffekt ist dem Sprühprozess in mechanischer Stärke, Adhäsion, Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit überlegen.
2, Oberflächenvorbehandlung. (wie Ventile, Armaturen)
Die Qualität des Vorbehandlungsverfahrens wirkt sich direkt auf die Qualität des Pulverbeschichtungsfilms aus, und die Vorbehandlung ist nicht gut, was dazu führt, dass der Beschichtungsfilm leicht abfällt, sprudeln und andere Phänomene. Daher muss die Vorbehandlungsarbeit beachtet werden.
Schutz (auch als Maskierung bekannt).
Wenn einige Teile des Werkstücks keine Beschichtung benötigen, kann es vor dem Vorheizen mit Schutzkleber bedeckt werden, um die Lackierung zu vermeiden
Sich warm laufen.
Wenn eine dickere Beschichtung erforderlich ist, kann das Werkstück auf 200 ~ 230 ° C vorgewärmt werden, was die Dicke der Beschichtung erhöhen kann.
3, Heilung durch Backen.
Das besprühte Werkstück wird im Trocknungsraum bei 180 ~ 200 ° C durch die konvealende Kette erhitzt, und die entsprechende Zeit wird warm gehalten (15-20 Minuten), um zu schmelzen, zu schalten und zu heilen, um den gewünschten Oberflächeneffekt des Werkstücks zu erhalten. (Verschiedene Pulver werden bei unterschiedlichen Temperaturen und Zeiten gebacken). Dies sollte im Aushärtungsprozess festgestellt werden.
4, sauber
Nachdem die Beschichtung geheilt hat, entfernen Sie das Schutzmaterial und schneiden Sie die Burrs ab.
5, untersuchen
Nachdem das Werkstück geheilt hat, das Hauptaussehen der Hauptprüfung (ob glatt und hell, gibt es keine Partikel, Schrumpfenlöcher und andere Defekte) und Dicke (kontrolliert in 55 ~ 90 μm). Reparieren oder neu spalten Sie die erkannten Werkstücke mit Leckagen, Löcher, Blutergüssen, Blasen und anderen Mängel.
6, Verpackung
Die fertigen Produkte nach der Inspektion werden in das Transportfahrzeug und den Umsatzkasten eingeteilt und mit flexiblen Verpackungspuffermaterialien wie Schaumstoffpapier und Blasenfilm isoliert, um Kratzer und Verschleiß zu verhindern (können gemäß den Kundenanforderungen verpackt werden).
Unterschiedliche Produkte haben unterschiedliche Prozessanforderungen. Wenn Sie eine relevante Anfrage haben, kontaktieren wir uns bitte rechtzeitig.
Postzeit: Januar-18-2024