• Facebook
  • twitter
  • YouTube
  • LinkedIn
pàgina_banner

notícies

Ruixeu el procés de pols per a accessoris i vàlvules RMT

Sobre el polvoritzador del procés de pols de vàlvules/accessoris, tenim el propi polvoritzador. Aquí introduirem el flux de processament per al públic.

1, Principi d’Aacció

El recobriment de pols es ruixat a la superfície de la peça amb els equips de polvorització. Sota l’acció de la calefacció tèrmica, la pols s’absorbeix uniformement a la superfície de la peça per formar un recobriment en pols. El recobriment de pols es cura mitjançant la cocció i anivellament d’alta temperatura i es converteix en el revestiment final amb efectes diferents; L’efecte de polvorització és superior al procés de polvorització en resistència mecànica, adhesió, resistència a la corrosió i resistència a l’envelliment.

2, pretractament superficial. (com ara vàlvules, accessoris)

La qualitat del procés de pre-tractament afecta directament la qualitat de la pel·lícula de recobriment en pols i el pretractament no és bona, donant lloc a la pel·lícula de recobriment fàcil de caure, a la bombolla i a altres fenòmens. Per tant, s’ha de prestar atenció a l’obra de pre-tractament.

Protecció (també coneguda com a emmascaratge).

Si no cal que hi hagi algunes parts de la peça per tenir un recobriment, es pot cobrir amb cola protectora abans de preescalfar -se per evitar ruixar pintura

Escalfar -se.

Si es requereix un recobriment més gruixut, la peça es pot escalfar a 200 ~ 230 ° C, cosa que pot augmentar el gruix del recobriment.

Pretractament de superfície manufuctura

3, curant -se al forn.

La peça de treball ruixada s’escalfa a la sala d’assecat a 180 ~ 200 ℃ a través de la cadena de transport, i el temps corresponent es manté calent (15-20 minuts) per fondre, nivell i curar, per tal d’aconseguir l’efecte superficial de la peça que volem. (Es couen diferents pols a diferents temperatures i moments). Això s’ha de notar en el procés de curació.

Fabricació del forn solidificat

4, net

Després que el recobriment s’hagi curat, traieu el material de protecció i retalleu els burrs.

5, examinar

Després de curar la peça, l’aspecte de comprovació diària principal (si és llis i brillant, no hi ha partícules, forats de contracció i altres defectes) i gruix (controlat en 55 ~ 90 μm). Repareu o torneu a espantar els treballs detectats amb fuites, forats, contusions, bombolles i altres defectes.

6, envasos

Els productes acabats després de la inspecció es classifiquen i es col·loquen al vehicle de transport i la caixa de facturació i estan aïllats amb materials tampons envasos flexibles com ara paper d’escuma i pel·lícula de bombolles per evitar rascades i desgast (es poden embalar segons les necessitats del client).

Acabat en espera de fabricació d'embalatge

Diferents productes tenen requisits de procés diferents, si teniu una consulta rellevant, poseu -vos en contacte amb nosaltres, us respondrem a temps.

 


Posat: 18 de gener de 2014