Около пръскането на праховия процес на клапаните/фитингите имаме собствено пръскане на праховия магазин. Тук ще представим потока на обработка за аудиторията.
1, Принцип на акция
Праховото покритие се напръсква върху повърхността на детайла с оборудването за пръскане на прах. При действието на термичното отопление прахът ще бъде равномерно адсорбиран върху повърхността на детайла, за да образува прахообразно покритие. Праховото покритие се втвърдява от високотемпературно печене и изравняване и се превръща в крайното покритие с различни ефекти; Ефектът на пръскане е по -добър от процеса на пръскане при механична якост, адхезия, устойчивост на корозия и устойчивост на стареене.
2, повърхностна предварителна обработка. (като клапани, фитинги)
Качеството на процеса на предварително обработка влияе пряко върху качеството на филма за прахово покритие, а предварителното лечение не е добро, което води до това, че филмът на покритието е лесен за падане, бълбукане и други явления. Следователно, работата за предварително лечение трябва да бъде обърнато внимание.
Защита (известна още като маскиране).
Ако не се изисква някои части от детайла да имат покритие, той може да бъде покрит със защитно лепило преди предварително нагряване, за да се избегне пръскащата боя
Загрейте.
Ако е необходимо по -дебело покритие, детайлът може да бъде предварително загрял до 200 ~ 230 ° C, което може да увеличи дебелината на покритието.
3, втвърдяване чрез печене.
Напръсканата детайл се нагрява в помещението за сушене при 180 ~ 200 ℃ през транспортиращата верига и съответното време се поддържа топло (15-20 минути), за да се стопи, да се изравнява и да се излекува, така че да се получи повърхностният ефект на детайла, който искаме. (Различните прахове се пекат при различни температури и времена). Това трябва да се отбележи в процеса на втвърдяване.
4, чисто
След като покритието се излекува, отстранете защитния материал и отрежете бурите.
5, разгледайте
След излекуване на детайла, основният ежедневен външен вид (независимо дали е гладък и ярък, няма частици, дупки за свиване и други дефекти) и дебелина (контролирана в 55 ~ 90 μm). Поправете или възпроизведете откритите детайли с изтичане, щифтове, синини, мехурчета и други дефекти.
6, опаковка
Готовите продукти след проверка се класифицират и поставят в транспортното превозно средство и оборота и са изолирани с гъвкави опаковъчни буферни материали като хартия от пяна и балон, за да се предотврати драскотини и да се носят (може да се опакова според изискванията на клиента).
Различните продукти имат различни изисквания на процеса, ако имате съответно запитване, моля, свържете се с нас, ние ще ви отговорим навреме.
Време за публикация: януари-18-2024